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在粉末冶金行业，金属粉末压制成型后的毛坯件（生坯）及烧结后的成品件，其几何尺寸精度——尤其是长度、宽度、位置度等关键参数——对产品的装配可靠性与最终性能影响重大。然而，这类零件常伴随边缘毛刺、表面疏松、反光性弱等特点，给传统测量方式带来挑战。中旺仪器的高精度影像测量仪，为此类检测任务提供了有效的解决方案。

精准捕捉：光学影像应对粉末件测量挑战

中旺仪器影像测量仪（光学尺寸测量仪）采用先进的光学成像系统与智能图像处理算法，为粉末成型金属件的几何尺寸测量提供非接触、高效率、高精度的选择：

l高性能光学系统： 搭载高分辨率工业相机与远心镜头，减少透视误差，确保包括微小特征（如小孔、细槽）在内的粉末冶金件轮廓清晰成像。

l智能多光源照明： 针对粉末件表面特性（如反光不均或偏暗），提供同轴光、环形光、表面光等多角度、可编程光源组合。有助于抑制毛刺干扰，增强特征边缘对比度，支持稳定可靠的边缘提取。

l亚像素级边缘提取： 应用先进的图像处理算法实现亚像素级边缘定位，有助于提升尺寸测量的重复性与准确性，有效应对粉末件边缘可能存在的轻微毛刺或疏松。

l非接触无损测量： 避免接触式测量可能导致的生坯件变形或已烧结件表面损伤，确保测量过程安全。

核心几何尺寸测量应用

中旺影像测量仪适用于粉末冶金件的多项关键尺寸检测：

l长、宽尺寸测量：

Ø精确轮廓捕捉： 自动识别并测量零件的最大外形长、宽尺寸，通过智能算法辅助判定基准位置，即使边缘存在轻微飞边或不规则。

Ø局部特征尺寸： 准确测量凸台、凹槽、筋板等局部结构的长宽尺寸，验证其是否符合设计公差。

l位置度精密测量：

Ø孔位与特征定位： 高精度定位多个安装孔、销轴孔的中心位置，计算其相对于基准（如中心线、边线）的位置度误差，这对确保零件装配精度至关重要。

Ø特征间相对位置： 测量不同平面或角度上的特征（如多个凸台）之间的间距、角度偏移等相互位置关系。

l轮廓与形状分析：

Ø通过轮廓扫描功能，获取零件边缘轮廓数据，可与CAD模型进行比对，评估轮廓度。

Ø测量圆度、圆柱度、直线度等形状公差，全面评估零件几何质量。

效率与智能兼具

l批量检测能力： 结合CNC自动编程功能与定制夹具，支持同批次多件产品的快速自动测量，有助于提升质检效率。

l专业软件分析： Sinowon 测量软件提供直观界面、丰富的几何尺寸评价工具（GD&T）及SPC统计分析功能，可生成专业检测报告，为工艺优化提供数据支持。

l数据可追溯性： 完整记录测量过程与结果，满足质量管理体系对数据可追溯性的要求。

中旺仪器：粉末冶金件尺寸测量的专业伙伴

中旺仪器专注于光学精密测量领域。其影像测量仪（光学尺寸测量仪）凭借高性能的光学系统、稳定的测量精度、专业的软件功能及针对性解决方案，为粉末冶金行业进行生坯件与成品件的几何尺寸（长、宽、位置度等）精密检测提供了可靠的选择。我们致力于以先进技术帮助粉末冶金企业提升产品质量与生产效率。

欢迎访问中旺仪器官网 www.sinowon.com.cn 了解影像测量仪产品信息，或拨打 0769-23184144获取粉末冶金件测量方案建议！