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曲轴作为内燃机核心部件，其轴颈硬度的精准测量直接关系到发动机性能和寿命。然而，传统台式硬度计在测量大型曲轴时面临诸多挑战。作为国内先进的硬度测量设备供应商，中旺仪器结合行业痛点，推出高效、无损的超声硬度测量技术，为曲轴制造企业提供更优解决方案。

曲轴轴颈硬度测量的四大难点

1. 尺寸大，传统设备适配难

曲轴长度通常超过50cm（如51cm），普通台式硬度计需定制专用治具，导致前期投入成本高、操作流程复杂。

2. 重量大，搬运安全隐患高

单根曲轴重量可达14kg以上，频繁上下料易引发操作人员肌肉劳损或意外跌落风险。

3. 测试点多，测量效率低下

每个轴颈需多点检测，传统硬度计需反复移动工件或设备，单件检测耗时长达数十分钟。

4. 压痕明显，影响后续工艺

台式洛氏硬度计压痕直径达0.4768mm，可能破坏工件表面精度，导致返工甚至报废，无法满足批量检测需求。

中旺仪器超声硬度计：高效无损测量的创新突破

针对上述痛点，中旺仪器自主研发的超声硬度计通过非破坏性测量技术，实现曲轴轴颈硬度的快速精准检测，已广泛应用于汽车、船舶等高端制造领域。

核心优势一：无损测量，零损伤工件

采用超声接触阻抗法（UCI），压痕直径仅0.0570mm（约为头发丝直径的1/10），无需后续处理即可直接装配，显著降低废品率。

核心优势二：效率提升17倍，单点检测仅需4秒

对比传统洛氏硬度计（单点测量耗时68秒），中旺仪器超声硬度计支持单手操作，无需固定工件即可快速完成多轴颈检测，单日检测量提升至传统方法的5倍以上。

核心优势三：轻量化设计，安全便捷

设备重量小于1.5kg，搭配便携式探头，可直接在产线或装配现场完成检测，彻底规避重型工件搬运风险。

中旺仪器超声硬度计技术参数对比

选型建议：三步锁定最佳方案

1.明确检测标准
根据ISO 18265、ASTM A1038等标准要求，确认曲轴材料类型（如球墨铸铁、合金钢）及硬度范围（通常HRC 50-60）。

2.评估检测场景

产线在线检测：选择Sinowon 便携式超声硬度计，支持无线数据传输。

3.验证设备兼容性
提供曲轴样品进行实测验证，确保探头可精准贴合轴颈曲面。

为什么选择中旺仪器？

技术领先：参与起草超声波硬度计国家标准，拥有多项发明专利；

定制服务：提供曲面适配探头、数据管理系统等个性化方案；

全周期支持：24小时响应服务，免费提供操作培训及年度校准。

立即咨询中旺仪器技术团队，获取曲轴硬度测量定制方案：
 www.sinowon.com.cn