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中旺精密影像仪：连接器生产制程的精准“把关者”
在电子制造领域，连接器作为信号与电流传输的核心元件，其几何尺寸精度直接影响设备性能与可靠性。连接器的几何尺寸偏差超过0.02毫米即可导致信号失真、电路短路等致命问题。传统人工卡尺测量效率低下、目检共变度误差显著，抽样检测更埋下批量质量隐患，而普通光学设备又难以应对复杂结构的高精度测量需求。中旺仪器以全自动影像测量仪为核心，融合AI算法与高精度光学系统，为连接器行业提供零漏检、全流程的智能化检测方案，助力客户攻克效率、精度与可靠性难题。
微型化与高精度需求：随着连接器向微型化、高密度发展，引脚间距、平面度等几何尺寸公差要求达微米级，人工目检或传统工具难以满足精度需求。
复杂结构缺陷检测：毛刺、变形、引脚缺失等外观缺陷，以及正位度、轮廓度等形位公差，需多维度综合判定，传统方法误检率高。
生产效率瓶颈：高速产线下，人工检测速度滞后，制约产能提升，且成本居高不下。
中旺仪器基于机器视觉技术与高分辨率光学系统，推出系列影像测量仪，专为连接器几何尺寸与外观缺陷检测设计，实现“精度+效率”双突破。
多维度参数覆盖：系统可自动测量连接器引脚间距、高度、厚度、平面度及轮廓尺寸，精度高达±0.003mm，满足微型连接器的严苛公差要求。
智能轮廓比对：通过预设标准模板，自动识别产品轮廓偏差，实时输出正位度、平面度等形位公差数据，确保装配一致性。
多光源融合成像：采用环形光、同轴光等多光源组合，精准捕捉毛刺、划痕、压伤等表面缺陷，结合AI算法智能分类缺陷类型，误检率低于0.1%。
反射特征分析：通过分析引脚端面高光反射区域轮廓，快速判定引脚完整性及方向，避免反向或缺失问题。
3. 智能化产线集成
高速在线检测：支持每秒1件以上的检测速度，无缝衔接冲压、注塑等高速产线，实时分拣不良品，提升整体良率。
柔性化适配：系统可根据不同连接器型号快速切换检测程序，兼容多种尺寸与结构，降低设备重复投入成本。
非接触式测量：避免传统接触式工具对微型结构的物理损伤，保障产品完整性。
数据可追溯性：检测结果自动生成报告并存储，支持SPC统计分析，为工艺优化提供数据支撑。
人机交互友好：直观的软件界面支持参数一键设定、结果可视化显示，降低操作门槛。
某全球知名连接器制造商引入中旺光学尺寸测量仪后，实现全自动检测流程：
效率提升：实现检测效率提升400%。
成本优化：人力成本降低70%，新品研发周期缩短40%。
质量跃迁：客诉下降73%，成功通过苹果MFI认证，拿下高端客户订单。
中旺仪器将持续深耕光学影像技术，推动连接器检测向智能化、标准化迈进，助力电子制造行业实现质量与效益的双重飞跃。
中旺仪器——精准有道 ！
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